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系統組成
CFB-FGD（循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)）工藝是八十年代末由德國魯奇（LURGI）公司首先提出的一種新穎的干法脫硫工藝。CFB-FGD脫硫工藝由吸收劑添加系統、吸收塔、再循環(huán)系統以及自動(dòng)控制系統和在線(xiàn)監測系統等構成。詳見(jiàn)工藝流程圖。
工藝流程
工藝過(guò)程
煙氣從流化床下部布風(fēng)板進(jìn)入吸收塔，與消石灰顆粒充分混合，SO2、SO3及其他有害氣體如HCl和HF與消石灰反應，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3。反應產(chǎn)物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經(jīng)除塵器分離，分離下來(lái)的固體灰渣經(jīng)空氣斜槽送回循環(huán)床吸收塔，灰渣循環(huán)量可以根據負荷進(jìn)行調節。吸收劑的再循環(huán)延長(cháng)了脫硫反應時(shí)間，提高了脫硫劑的利用率。工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部，以增加煙氣濕度降低煙溫，使反應溫度盡可能接近水露點(diǎn)溫度，從而提高脫硫效率。
主要特點(diǎn)
1)流程簡(jiǎn)單，系統設備少，投資低以及副產(chǎn)品可以綜合利用。
2)系統占地面積少，布置靈活，適合于場(chǎng)地緊缺的場(chǎng)合。
3) 吸收劑在反應器內多次再循環(huán), 延長(cháng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間, 提高吸收劑的利用率。
4)系統不存在腐蝕問(wèn)題，無(wú)需防腐。
5)脫硫效率與噴入的脫硫劑干粉的特性有關(guān)，當采用鈉基脫硫劑時(shí)，可達80%，對脫硫劑的純度及細度的要求較高。
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